氮化鉻粉的氣體氮化

氣體質(zhì)化系由德國(guó)AF  ry于1923年發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，LINH  3氣體直接進(jìn)入500 ~ 550的質(zhì)化爐內(nèi)，維持20 ~ 100個(gè)小時(shí)，將NH3氣體分解成原子狀態(tài)的(N)氣體和(H)氣體進(jìn)行硝化處理。其性質(zhì)非常堅(jiān)硬，非常脆，NH3分解率隨著流量的大小和溫度的高低而變化，流量越大分解度越低，流量越小分解率越高，溫度越高，分解率越低，NH3氣體在570下分解如下：想象中的Fe2-3N氣體滲氮，一般缺點(diǎn)是硬化層薄，滲氮處理時(shí)間長(zhǎng)。氣體硝化由于NH3分解而產(chǎn)生的硝化效率低，所以一般固定適合氮化的鋼種，包括Al、Cr、Mo等硝化元素。否則，硝化很少進(jìn)行。

氮化鉻粉的液體氮化

液體軟質(zhì)硝化主要在硝化層有Fe3N相，代替Fe2N氮化物存在Fe4Nr，相化合物是硝化處理中韌性差的氮化物，液體軟質(zhì)硝化的方法是處理工件，先去除鐵銹，脫脂、預(yù)熱后放入硝化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)有TF-1胃炎劑。根據(jù)工件受到的外力負(fù)荷的大小來(lái)確定氮化層深度。處理過(guò)程中，需要將空氣管道通過(guò)坩堝底部，用一定量的空氣硝化劑分解成CN或CNO，滲透到工作表面。工作表面外層化合物8% ~ 9% WT的N和少量C及擴(kuò)散層，氮原子要擴(kuò)散到-Fe基地，使鋼鐵能更好地抵御疲勞。

氮化鉻粉的離子滲氮

這種方法是將一個(gè)工件放置在氮化爐內(nèi)，將爐子事先提取為10-2 ~ 10-3torr  (HG)，然后引入N2氣體或N2 H2的混合氣體，將爐子內(nèi)部調(diào)整為1 ~ 10torr，將爐子連接到陽(yáng)極，將工件連接到陰極、陽(yáng)極。瞬間陰極電壓急劇下降，正離子高速?zèng)_向陰極表面，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為氣體，使工件表面溫度上升，氮離子的沖擊使工件表面Fe。C.O等元素突出，與氮離子結(jié)合形成FeN，因此氮化鐵逐漸吸附在工件上，氮化鉻粉產(chǎn)生硝化作用。

上文是對(duì)“氮化鉻粉的氮化類(lèi)型”的整體概述，大家自行參考下吧。如果還有什么疑問(wèn)的話，可以直接咨詢(xún)我們。