1：金屬粉末原材料制備制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的還是氧化物還原法和機(jī)械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗(yàn)得出是最合適的。

　　2：基本的成型將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術(shù)將粉末通過模具壓制成產(chǎn)品的形狀，這個(gè)步驟叫成型，產(chǎn)品就擁有了一定的強(qiáng)度和硬度。

　　3：成型后的燒結(jié)將成型好的產(chǎn)品生坯送入到燒結(jié)爐中，在燒結(jié)爐的封閉保護(hù)環(huán)境中，經(jīng)過一段時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)，粉末顆粒間產(chǎn)生冶金結(jié)合，就能獲得硬度、強(qiáng)度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進(jìn)行一些后續(xù)的處理，如果不需要，經(jīng)過燒結(jié)后的零件就可以使用

　　粉末冶金加工有什么優(yōu)勢？1：近凈成型技術(shù)，原材料的使用率可高達(dá)95%，減少了大量材料的浪費(fèi)。2：直接成型，可少切削或者無切削，也減少了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。3：粉末冶金加工還可控制零件的精度和密度，特別是那些多孔材料。4：材料組可控制，比較復(fù)雜的符復(fù)合材料就非常適合使用粉末冶金加工。5：像一些陶瓷、難熔金屬等都能制備，這是傳統(tǒng)加工工藝無法做到的。6：可大批量進(jìn)行生產(chǎn)加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且成型具有統(tǒng)一性。

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